复合模优缺点

　　相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：（1）工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；（2）出产效率高，且不受条料外形尺寸的精度约束，有时废角料也可用以再出产。

　　它的缺陷是：模具零部件加工制作比较困难，本钱较高，并且凸凹模容易遭到小壁厚的约束，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。

　　因为复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于挑选复合模结构。

　　腐蚀工艺

　　复合模结构因为其出产效率高，工件尺寸精度好遭到客户的欢迎；但一起也因为其凸凹模遭到冲裁条件的约束而使得一般的加工工艺办法不尽如意。所以呈现了一种新式的加工办法——腐蚀工艺，加工出来的棋具零部件完全符合技能要求。

　　加工工艺道路：

　　下料--车削(台阶)--划线--预打铝丝孔--热处理--精车--电加工(外形及内孔)--腐蚀(漏料孔)--清洗。

　　复合模零部件采取腐蚀工艺后，加工出的漏料孔壁光滑，尺寸共同，且较大限度地保证了刃口的强度。

　　注意事项

　　（1）为节省用料可采用调头冲的方法，此刻两支内导柱可只装在同一侧。

　　（2）冲凸位时，模具需要下死，可以在上夹板规划镶件或鄙人垫板与外脱板之间做限位。内脱料力与外脱料力要大，且外脱板要高出凸模板用来压料。切边冲，大凸包冲需固定在夹板，凸包附近的冲孔冲头要规划短一些，以保证材料拉动延展后再完成冲孔动作。

　　（3）规划对称产品的复合落料模时，可在剩余边料处预先规划后工序起防反作用的定位孔。

　　（4）为避免模具安装反，导致冲压时模具爆裂，导柱需规划防呆方法。