首先是定子模铸铁件的规划工艺性。进行规划时，除了要根据工作条件和金属资料性能来确定铸铁件几许形状、尺度巨细外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的视点来考虑规划的合理性，即明显的尺度效应和凝结、收缩、应力等问题，以防止或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。

　　第二要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺度巨细，铸造合金特性和生产条件，选择适宜的分型面和造型、造芯办法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质定子模铸铁件。

　　第三是铸造用原资料的质量。金属炉料、耐火资料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等资料的质量不合标准，会使铸铁件发生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严峻时会使铸铁件作废。第四是工艺操作，要拟定合理的工艺操作规程，提高工人的技能水平，使工艺规程得到正确施行。

　　制作生产中，要对铸件的质量进行操控与查验。首先要拟定从原资料、辅助资料到每种详细产品的操控和查验的工艺守则与技能条件。对每道工序都严格按工艺守则和技能条件进行操控和查验。对制品铸件作质量查验。要装备合理的检测办法和适宜的检测人员。一般对专业铸铁件的外观质量，可用比较样块来判别铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。