随着我国轿车工业的迅速发展，轿车制作业关于轿车模具制作的需要更好的质量、更低的投入，更重要的是制作功率。汽车电机冲片模具主要经过数控铣削工艺进行制作，经过数控铣床进行杂乱回转，用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的模具形状和特征的工艺。

　　进步高端轿车精细模具制作功率，保证轿车制作的零件质量：

　　一、机床刀具选型与匹配

　　在切削精细轿车模具时刀具选型显得十分重要，咱们应考虑到切削该模具零件的刀具材料是什么，一起结合刀具制作企业供给的刀柄及相配合刀片材料，选用合理的切削参数。常用的碳钢、钛合金、铝、复合材料等非金属材料，在粗工模具时应以进步功率为主，适宜背吃刀量、高进给速度、中转速；精工切削轿车模具时，高转速、高进给、低吃刀量为原则，这些详细的重要参数可参阅刀具企业供给的推荐参数。

　　二、制作工艺优化与制定

　　当汽车电机冲片模具图样规划工作任务完成后，接下来就是怎么编制模具制作工艺。一般模具制作工艺流程为：下料→粗工→热处理→平磨→精工→钳工等。在过程中会呈现一些技术难题，由于模具与一般零件制作有很大差异，因而编制工艺时不只要归纳考虑到机床刚性、精度、工艺行程等，还要考虑到前后工序的连贯、留量是否合理。一起咱们在编制工艺时抓工艺要点细节，做到规划基准、切削基准、编程基准、丈量基准、模具安装基准一致，以削减累积差错。

　　三、切削机床选型与匹配

　　在切削汽车电机冲片模具时机床的匹配工艺显得尤为重要，运用简易的经济型数控机床切削精细轿车模具曲面与外圆时，总有十分显着的接刀痕迹呈现，通常机床精度底子达不到图样所要求的精度尺度要求。因而在切削精细模具时，须特别关注机床重要参数、功能、功能、精度等，这样更有利于进步模具工艺功率。