（1）复合模中一定有一个（或几个）凸凹模，凸凹模是复合模的中心零件。冲件精度比单工序模冲出的精度高，一般冲裁件精度可到达IT10~IT11。

　　（2）复合模冲出的制件均由模具型口中推出，制件比较平坦。

　　（3）复合模的冲件比较复杂，各种组织都环绕模具工作部位设置，所以其闭合高度常常偏高，在设计时特别要留心。

　　（4）复合模的成本偏高，制作周期长，一般合适消费较大批量的冲压件。

　　（5）设计复合模时要保证凸凹模的自身强度，特别要留心凸凹模的较小壁厚。为了添加凸凹模的强度和减少孔内废料的胀力，可以采用对凸凹模有用刃口以下添加壁厚和将废料反向顶出的办法，如右图所示。

　　（6）复合模的推件安装方法多种，在设计时应留心打板及推块活动量要满足，而且两者的活动量应当不合，模具在开启状态推块应显露凹模0.2~0.5mm。

　　（7）复合模中适用的模柄有多种方法，压人式、旋入式、凸缘式、浮动式等均可选用，应保证模柄装入模座后配合杰出，有满足稳定性，不能因为设置退料组织而下降模柄强度，或过大增大模具闭合高度。

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