1.复检模具零件

　　按零件图要求，并结合复合模安装的详细工艺要求，查验已制作完成的全部模具零件，其中模具安装时需配做完成的加工内容不在查验项目之中。

　　2.拼装凸凹模组件

　　用压入法将凸凹模压入下固定板中，在压入过程中应随时使用90°角尺查看笔直度。压入后磨凸凹模下面与下固定板齐平，再磨平凸凹模上面。

　　3.弹压卸料板弥补加工

　　4.下模座的弥补加工

　　加工漏料孔和四个M6的紧固螺钉的沉孔过孔，下模座上进行钻孔加工时，要从下固定板上引钻。

　　5.安装下模部分

　　将凸凹模组件、下固定板和下模座找正方位，用四个M6的紧固螺钉把它们紧固起来（注意：卸料板暂时不装）。并钻4mm的线割孔。

　　6.拼装落料凹模和冲孔凸模组件

　　先把落料凹模装入上固定板，用校表测量相邻两基面的平行度，使落料凹模和下固定板平面平行，再装入顶料块和绷簧，再将上垫板与上固定板重合，用螺钉锁紧，再将冲针和挡料分别压入上垫板，用90°角尺测量相邻两基面的笔直度，使冲针和挡料分别和上固定板平面笔直。要以凸凹模上的冲孔凹模型孔为基准，用透光法查看空隙。若空隙不均匀，则要调整后边装入的凸模，使其空隙均匀。

　　7.上固定板的弥补加工

　　加工上固定板上四个螺钉过孔。

　　8.上模座的弥补加工

　　加工上模座上有四个紧固螺钉过孔、沉孔，有必要与凹模的相应孔配做。

　　9.拼装模柄组件

　　将上模座的顶面向下放在等高垫块，将模柄压入上模座，压入时有必要不断查看其笔直度。装好后磨平模柄的下端面。

　　10.合装上固定板与上模座。

　　11.拼装上模部分

　　将落料凹模套在凸凹模上，垫好等高垫块，使落料凹模套入凸凹模5mm左右。将推板挂板和推块的组件装入落料凹模的型孔之中。

　　以导柱、导套导向，将上固定板与上模座组件放在落料凹模上。卸下平行夹板，使上固定板与凹模面贴合，用紧固螺钉把上模部分连接起来，螺钉不要旋紧。

　　用铜棒轻击落料凹模，用垫片法调整好落料凹模与凸凹模之间的空隙，旋紧紧固螺钉，撬动上模切纸查看。

　　在上模座与下模座相应的方位钻4mm的线割孔，等上下模线割销钉孔，并装入销钉。

　　12.装入其他模具零件

　　装入弹压卸料板及其它模具零件，合拢上、下模。