电机铁芯冲片模具的性能会直接影响使用，因此，性能是比较重要的，而影响其性能的主要要素又是什么呢？

　　电机铁芯冲片模具的厚度是影响性能的主要要素之一，考虑到死心中涡流损耗与钢片的厚度平方成正比，同一种类的电机铁芯冲片模具，其厚度越薄，死心损耗越小，但死心制造工时增加，叠压系数降低。普通电机采用厚0.5毫米的电机铁芯冲片模具，大型汽轮发电机死心损耗请求很严时，采用厚0.35毫米的电机铁芯冲片模具。应力也是影响电机铁芯冲片模具性能的要素，在冲剪、叠压或卷绕死心的过程中，都会产生应力，使磁性能恶化，铁损耗增大。在冲（切）断面线两旁约1毫米范围内，构成可见的黑条带剩余应力区。普通可采取退火处置，以消除应力，恢恢复来的磁性能。高性能电机铁芯冲片模具的磁性能，对应力的影响更为敏感。

　　电机铁芯冲片模具的质量请求，主要是它的电磁性能。电机铁芯冲片模具的性能主要包括低损耗、高导磁性能、良好的冲片性，以及合理的价钱等。