为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却安装，使机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高，精细定位可完成0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱挪动构造，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重质变化的影响。⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。⑥电机伺服，闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不管干湿。（5）细丝切割

　　为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工，各制造企业都花力气进行细丝切割技术的研讨。

　　（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分凝结和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易形成凝结加工，使工件外表形貌变差，蜕变层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，构成气化加工，能够减小蜕变层厚度，改善外表质量，减小内应力，防止裂纹产生。先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，构成气化蚀除，不只加工效率高，而且使外表质量大大进步。

　　（2）防电解（BS）脉冲电源低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即便经过去离子处置，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不时汇集，形成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的分离剂—钴成离子状态溶解在水中，构成工件外表的“软化层”。

　　（2）拐角加工技术不时优化完善{}由于在切割拐角时电极丝的滞后，会形成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研讨人员采取了更多的动态拐角处置战略。如：改动走丝途径；改动加工速度（薄板）；自动调理水压；控制加工能量等。经过采用综合的拐角控制战略，粗加工时角部外形误差减少70%，可一次切割达5靘的配合精度。