电机铁芯模具是指应用于电机铁芯生产制造的模具，是电机铁芯冲压必备的生产材料。依照模具技术类别，能够将电机铁芯模具分为电机铁芯单工序模、电机铁芯复合模、电机铁芯级进模等。电机铁芯级进模又能够依照级进模列数，分为单列电机铁芯级进模、双列电机铁芯级进模、三列电机铁芯级进模、多列电机铁芯级进模等。

　　由于使用级进模具批量生产电机铁芯具有的高生产效率、高分歧性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂水平，因而级进模在高效大批量生产工业产品例如家用电器、汽车、工业控制用电机的有关零部件和制件中得到普遍使用，这对我国经济运转中的高效节能具有重要意义。

　　3、级进模的特性

　　与单工序模、复合模相比具有如下优势与特性：

　　材料来源：公开材料整理

　　（1）生产效率极高

　　精细级进模是借助自动送料机构的控制将加工资料自动送入模具，经过准确地控制送进步距，经逐一工位的冲制，连续完成冲裁、弯曲、拉伸、成形、焊接、铆接等工艺后得到所需求的冲压件，能够经过一副精细级进模冲制，得到大批量一种或一种以上比拟复杂的冲压件，完成自动化一次性连续大批量冲制成型，其运作方式如图所示：

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　　级进模的上述运作方式，决议了级进模具有极高的生产效率。级进模省去了不同工序之间转换的操作时间，在自动送料机构的配合下，能够完成自动化生产。

　　以冲压次数300-500次/分钟的高速冲床和单列电机铁芯模具（定子转子为一套模具）为例，能够在一分钟内生产高达600-1,000片电机铁芯冲片。若该副模具采用三列设计，能够将每分钟生产电机铁芯效率进步3倍以上，到达1,800-3,000片电机铁芯冲片的程度。

　　（2）大型三列、多列级进模高效节能特性愈加突出

　　随着大型化、多列化、功用集成化的演进，电机铁芯模具生产效率成倍增加，大型三列、多列级进模具有极高的生产效率，高效节能特性愈加突出。工位代表了工序的整合才能，工位越多，所整合的生产工序越多，生产效率越高；列数决议了一次冲压动作下，能够同时冲片的数量，列数越多，一次冲压动作所冲制的铁芯冲片越多，生产效率越高。工位、列数越多，在冲片大小相同的状况下，级进模尺寸越大。

　　（3）特别合适停止大范围、工业化生产

　　级进模的高效节能优势决议了其特别合适停止大范围、工业化生产，且在大范围、工业化生产中其高效节能优势可以得到充沛发挥。

　　随着社会生产生活电气化水平的不时进步，在电机的应用范畴不时拓展的同时，各种电机的需求量也快速增长。依据统计，我国步进电机产量从2007年的161万只增长到2013年的43,119万只，复合增长率153.89%；伺服电机产量从2007年的212万只增长到2013年的1,675万只，复合增长率41.13%。相应地，关于电机铁芯模具的生产效率请求日益进步。另一方面，随着下游电机行业竞争日益剧烈，经过降低生产过程中的耗能耗材，进步资料应用率，并构成范围效应，到达降低单位生产本钱的目的，这成为行业开展普遍规律。因而，关于下游需求量大并构成批量化生产的电机范畴，级进模曾经成为冲压的主流模具；关于下游日渐成熟，产量请求不时进步的电机范畴，级进模逐步替代单工序模、复合模，需求量不时增大。

　　（4）制造难度大，技术附加值高

　　精细级进模是高精度、高效率、短命命模具，具有构造复杂、技术难度大、附加值高等特性，是技术密集型模具的重要代表。随着级进模工位、列数、尺寸的不时增大，其技术难度也急剧进步。从生产效率的角度看，在冲片大小和步距相同的状况下，工位、列数的增加招致模具尺寸的增大，模具的稳定性、零件制造误差放大效应愈加明显，其设计、加工、装配的难度均大大进步。

　　电机铁芯模具市场化水平高，生产者众多，并构成“蜂窝”格局电机铁芯模具市场化水平高，生产者众多。电机铁芯模具因下游行业在技术和市场方面的差别存在需求细分的特性，如大家电范畴的冰箱、空调电机应用主要思索高效变频紧缩机、定频紧缩机使用需求；汽车电机应用主要思索电动车驱动性、其他部位电机的小型化、控制性等；信息处置产品电机和小家电电机应用主要思索小型化、精细化；工业控制电机则更多的注重其驱动型和控制性。相应地，作为技术请求存在差别的电机产品，其对电机铁芯模具请求也有所不同。上述特性决议了不同电机铁芯模具之间因下游范畴的差别，存在一定的进入障碍，市场呈现细分化的“蜂窝格局”。