加工企业应给每副模具装备履历卡，细致记载、统计其运用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏状况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损水平大小，以提供发现和处理问题的信息材料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

　　加工企业应在注塑机、模具正常运转状况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，经过这些信息可肯定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，依据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

　　要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将招致停产，故应经常坚持模具顶针、导柱的润滑，并定期检查顶针、导柱等能否发作变形及外表损伤，一经发现，要及时改换;完成一个生产周期之后，要对模具工作外表、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应注重对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的维护，以确保其一直处于好的工作状态;随着生产时间持续，冷却道易堆积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交流率，增加企业生产本钱，因而对流道的清算应惹起注重;关于热流道模具而言，加热及控制系统的颐养有利于避免生产毛病的发作，故而尤为重要。因而，每个生产周期完毕后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时改换，并与模具履历表进行比拟，做好记载，以便适时发现问题，采取应对措施。

　　要注重模具的外表颐养，它直接影响产品的外表质量，重点是避免锈蚀，因而，选用一种合适、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应依据不同注塑采取不同办法认真肃清剩余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂肃清模具内剩余注塑及其他堆积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清算，以免划伤外表。若有腐蚀性注塑惹起的锈点，要运用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处贮存。