1.复合模冲压加工先后次序的安排复合模从冲压模具设计的方法与步骤上与单工序模设计相比差别不大，但因复合模在一。副模具的同一工位要完成多个冲压性质不同的工序(分离、成形)，因此形成了一些与单工序模在设计上的不同点或特点。首先，用复合模冲压加工，冲压工序的先后次序如何安排，才能保证制件的加工质量。

　　①设计冲孔、落料复合模时，为便于凸凹模刃口的刃磨，应使冲孔和落料工作同时进行。

　　②设计冲裁、成形复合模时，为便于成形的顺利进行，应先安排工序或采取措施保证成形质量，一般应先安排落料再成形。

　　若还有其他冲裁加工且其冲戴部位在成形变形区域内，则应在成形部分完成或即将完成后再进行冲裁。

　　③设计落料、拉深、冲孔复合模时，应按先落料再拉深，冲孔的顺序进行。

　　④设计落料、局部成形、冲孔复合模时，由于板料局部成形主要是依靠该处的料厚变薄形成，当其局部成形不影响到制件外形，则可采取先局部成形，再落料、冲孔或局部成形与落料同时进行同步加工，再冲孔的加工步骤。

　　⑤设计成形类复合模时，应具体分析各工序相互间影响，按既有利于制件成形，保证产品质量，又要有利于模具的制造、修理和使用。