根据准确性和耐用性的要求，绕线模一般用干燥后的硬质木料制作。但硬质木料加工困难，且易变形、开裂，因此常用易加工且不易变形的柏木制作绕线模。制作时，必须选用未开裂的木板，按绕线模厚度刨削平整，再用砂纸打磨毛刺，按尺寸锯出绕线模，磨去粗糙锯痕，保留模板棱边，在模板中心开绕线机轴孔，则单块模板可完成。对于大量或长期使用的绕线模，可用其他有机材料或铝制金属板制作。

　　夹板的尺寸应视电动机的规格而定，一般小型电动机的夹板每一个边长应比模心大出10-15 mm，其厚度一般取10-12 mm;较大的电动机每个边长应比模芯大出20-30 mm，其厚度一般取15-20 mm;而连绕线模的中间夹板的厚度一般取7-10 mm。

　　1）定子模还可以按每极每相的线圈个数制作，例如每个极相组有3个线圈，则可做成3块模心，4块模板。绕制线圈时，可将3个线圈连绕，省去线圈间的焊接，可节省工时并提高接线的质量。对于容量较小的电动机或大批量生产的电动机，还可以制作将一相(或一条并联支路)内各线圈连绕的绕线模，既可省去各线圈之间的焊接，又可省去极相组之间的焊接。

　　2)统线箭的准备工作

　　定子模绕线前必须明确绕组的节距、线径、并绕根数、线圈匝数、每个极相组的线圈数、并联支路数、接法等有关技术数据，因为这些数据直接关系到电动机的运行性能。

　　在正式绕线前，应检查所用电磁线是否符合所需规格，是否有质量问题。然后进行试模，即用制作好的绕线模绕一个线圈(或若干匝)，嵌入相应槽中，检查端部是否过长、嵌线是否困难，确定合适后，再正式绕制线圈。一般而言，小线圈多用手摇绕线机绕制，大线圈则用电动绕线机绕制。通常绕线机都采用累计式的臣数计数器。若绕线模上无绑扎孔，还须在将计数器调零或记下始绕数字后预埋绑扎线，并将绑扎线放人扎线槽内后，才能开始绕线。

　　3)电磁线的检查

　　定子模绕线前应用千分尺检查电磁线直径是否符合要求。若电磁线直径过细，会使绕组电阻增大，若增大5%以上，将会影响电动机的电气性能。对于潦包线，须特别注意漆皮应均匀、光滑，不应有气泡、漆瘤、霉点及漆皮剥落等现象。此外，还应检查电磁线的软硬程度，如果太硬，则不宜用来绕制线圈。