电机定子铁芯是电动机的有效部件之一。铁芯的制造工艺对电机的运行性能有很大的影响。铁芯的制造过程包括两个部分：冲孔和压芯。冲裁板的冲孔属于冲压工艺。介绍了冲芯材料的种类和应用以及冲压过程中的一般问题。介绍了芯板的制造、压装、制芯质量检验及其对产品质量的影响。

　　电机定子铁芯具有磁导率高、磁滞损耗小、易于制造等特点，通常采用软磁材料制成。软磁材料包括磁性合金。直流电动机除了铁芯和铁板外，还常用铁芯和铁板。硅钢片越薄，但冲孔板的铁芯制造时间增加。

　　电机定子铁芯叠层后，铁芯的叠合系数随缘厚度比的增大而减小，导致铁芯的有效长度和截面积减小。因此，当电机系统适中时，不宜使用过薄的电工钢带（片）。常用厚度为0.5mm和0.35mm。冷冲压工艺特点1。操作简单。主要依靠冲头和模具，操作人员只做简单的送料工作，操作人员的技术水平不高。

　　电机定子铁芯的工件的尺寸精度主要由模具决定，与操作者无关。因此，工件尺寸稳定，互换性好。冲压过程容易实现机械化和自动化，材料利用率高。它可以直接切割少量工件，甚至不用切割。5模具制造周期的原则是制造成本高。

　　电机定子铁芯的冷冲压属于冲击工作，每次冲压时，都有声音。冲剪车间是噪声危害重的区域之一。容易造成人身事故。电机定子铁芯由于制造周期长，制造成本高，在工件数量少的情况下采用冷冲压工艺是不经济的。只有在大规模生产中，因此冷冲压技术已成为一种经济可靠的加工方法。

　　根据电机定子铁芯的不同，电机定子铁芯可分为圆冲、扇形冲和杆（铲）冲。中小型交流电动机和直流电动机的电枢铁芯通常采用圆形冲孔。直流电动机和同步电动机的磁极铁芯通常是用磁极冲头压紧的。

　　电机定子铁芯冲头的尺寸有很多种，但可以分为内尺寸和配合尺寸。磁极冲片上的槽尺寸、通风孔、标记槽及各种孔径的内部尺寸一般为H10精度等级，精度要求不高。安装后，由于槽壁和孔壁的不规则引起的误差远大于冲片本身的误差。配合尺寸，如铁芯外圈、铁芯内圈、轴孔等零件。