(1)复合模的特点

　　定义：压力机的一-次行程中，在模具的同一工位上，材料无须进给移动，就能同时完成两个或两个以上冲压工序的模具，称为复合模

　　（适合于制造形状较复杂、精度和表面质量要求高、产量比较大的制件复合模作为高效、精密冲模在冲压生产中被广泛应用）

　　使用优点：

　　①生产效率高

　　（由于它是多工序模具，一副模具能完成多个冲压工序,生产效率比采用单工序模显著地提高）

　　②冲件质量高

　　（由于不同冲压工序均在同一工位上完成，不用重复定位，冲件内外形同轴度精度高，一般可达士0.02~士0.04mm,特别适合薄料冲裁。尺寸精度可达IT9~IT11级，高的可达IT8级,制件平直）

　　③生产成本低

　　（比用单工序模生产,可节省模具数量、减少使用冲压设备，减少操作人员,降低了人工费用和管理成本）

　　④用料和对用料尺寸规格要求不严

　　（由于没有二次送料问题，所以对条料的尺寸要求不严,一般不受条料形状尺寸限制，可以充分利用短料、边角余料。适宜冲制薄料、软料和脆性材料等）

　　⑤模具结构紧凑、要求压力机工作台面积较小

　　（与级进模相比冲模外形尺寸较小,冲模在压力机台而上所占面积小）

　　复合模结构定义

　　复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。

　　它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。

　　复合模结构特点

　　生产效率高节省人力、电力和工序间搬运工作。

　　冲裁精度高因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。

　　制造成本较高模具的制造精度要求较高，周期较长。