转子铸铝模时，在已经装入转子铁心的铸铝模中，注入熔化铝液，铸成由导条和端环组成的整体铝笼及端环上的风叶和平衡柱。

　　铸铝转子的主要质量要求是：

　　（1）铝笼的含铁量应不大于0.8%。

　　（2）铸铝转子铁心长度公差为+2.0mm（L＜160mm）；+2.5mm（L≥160mm）。

　　（3）端环的尺寸公差应符合图样规定。

　　（4）端环及风叶上的毛刺披锋和铁心外圆上的残铝必须清理干净。

　　（5）转子外圆表面斜槽线平直，无明显曲折形。

　　（6）转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。

　　（7）转子导条应无断条、细条现象。

　　（8）端环和风叶不得有裂纹、弯曲现象和明显缩孔、缺陷等。

　　在转子铸铝模前，必须做好铝料的熔化工作。采用铸铁坩埚熔铝时，必须先在坩埚内腔涂刷一层保护涂料。保护涂料一般采用“H.R.R”高温涂料，它由超微粒锆、矾土、矾土水泥和硼酸等组成。在涂刷高温涂料前，坩埚内表面需清砂、防锈、清理干净，并预热到100～200℃。涂料的调配为：每千克涂料配以0.1～0.15kg水玻璃和1.5～2.0kg的开水，调成糊状，分几次涂刷到规定厚度。涂刷是坩埚应在炉上保持温度，刷好后升温加热，坩埚内壁呈暗红色，干结即可。浇口料加入量不得大于15%，以控制铝液的纯度。在熔炼时，需进行铝水的清化，以达到排气排渣的目的。铝水清化常用的方法是加氯盐（如氯化钠），加入量为铝液的0.1%～0.5%。