电机铁芯模具制造工艺对电机的运行性能影响很大，电机铁芯模具制造工艺包括冲片制造和铁心压装两部分。电机铁芯模具零件的现代冲压技术是用高精度、效率高、长寿命、集各工序于一副模具的多工位级进模在高速冲床上进行自动化冲制。其冲制过程是冲制条料从卷料上出来后，先经过校平机进行校平，再通过自动送料装置进行自动送料，然后条料进入模具，可以连续完成冲裁、成形、精整、切边、铁芯自动叠片、带扭斜叠片落料、带回转叠片落料等工序的冲制，到铁芯零件成品从模具中输送出来，整个冲制过程都是在高速冲床上自动完成的。

　　电机铁芯模具是永磁式步进电机铁芯模具，其性能可与混合动力电机铁芯模具相媲美；与混合动力和传统永磁电机铁芯模具中的圆柱形转子不同，盘式电机铁芯模具中的转子是薄的（通常小于1mm）盘，传统的永磁电机铁芯模具通常限制在小步进角为30°，大为12级/转。

　　步进电机多提供200步/转，之前只能通过混合式步进电机获得分辨率；新版本具有0.9步角，可提供400步/转，由于输出扭矩正弦曲线的失真非常低，因此微步进精度高。

　　盘式电机铁芯模具通常比同等功率输出的混合动力电机铁芯模具略大一半，重量减轻60％；定子中的转子和磁路非常轻，定子是塑料模塑而不是金属。

　　传统的直流伺服电机铁芯模具使用铁芯电枢，其中线圈缠绕在槽中，然而，一些伺服电机铁芯模具包含由几层铜导体构成的扁平电枢，该铜导体与刚性绝缘盘结合。由于盘式电枢中不需要铁，因此惯性非常小。薄电枢设计提供高转矩惯量比；高比率在仅60转的转速下产生从0到3,000rpm的加速度。