1.冲片冲裁变形过程的四个阶段

　　冲模中的凸、凹模是冲片尺寸肯定的主要零部件，冲裁变形过程冲载时，变形过程可分为四个阶段。

　　（1）弹性变形。当凸、凹模的压力未超越板料的屈从强度时，假如凸模上升，板料将恢恢复状，顶多在材料表面留下一个很细微的模印。

　　（2）塑性变形。当凸模继续行进，冲压力超越板料的屈从强度时，资料将产生塑性变形。这时假如凸模上升，资料不能弹回，板料上留下明晰的变形痕迹。

　　（3）剪切阶段。凸模再继续行进，当冲压力到达板料的剪切强度时，料即产生裂纹，裂纹以一定角度，自切割刃口深化板料。

　　（4）分离阶段。凸模切入板料更深时，裂纹加深，由凸模与凹模刃口开始所产生的裂纹，终于接通。这时，固然凸模深化的间隔尚未到达板料厚，但是板料实践上曾经分离。凸模继续下行，只是把凹模内的那局部板料推向出料孔。

　　2.冲模间隙及其对工件质量的影响

　　通常冲模间隙是指双边值，即凹模与凸模刃口尺寸之差。当间隙值变化时，冲裁件的断面外形也随之变化：如间隙合理，上、下面呈现的裂纹相重合，所得断面光亮、略带斜度；如间隙过小，上、下两裂纹不重合，在其间构成毛刺和层片，并产生两个光亮带；如间隙过大，关于较薄的钢板会被拉入间隙中，构成拉长的毛刺，关于较厚的钢板则会构成很大的塌角；如间隙散布不平均，小的一边构成双光亮带，大的一面则构成很大的塌角。

　　间隙值也影响工件的尺寸精度。落料时，当间隙小到一定限度，工件尺寸可能会略大于凹模尺寸；冲孔时，当间隙小于一定限度，冲孔尺寸会略小于凸模尺寸。

　　3.冲模间隙对模具寿命的影响

　　间隙不合理睬减少模具的寿命。如间隙过大，资料弯曲大，凸、凹模刃口因应力散布不平均，易崩刃或变钝，寿命减少；间隙过小，凸、凹模刃口间侧向挤压力增大，摩擦力增大，使凸、凹模刃口磨损加剧。

　　合理的间隙所产生的毛刺很小，刃口无粘结，断面明晰，每次刃磨后能够保证较高的冲次。合理间隙与资料的硬度和厚度有关，通常为厚度的5~20%。较软的资料取较低值，较硬的资料取较高值。关于硅钢片，普通可取6~12%。如0.5毫米厚的硅钢片，可取0.03～0.06毫米。硬质合金冲模的间隙，普通可取12~16%，关于0.5毫米厚硅钢片，可取0.06~0.08毫米。