复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

       复合模具的设计要点：

　　（1）复合模中一定是有一个（或几个）凸凹模，凸凹模是复合模的核心零件。冲件精度比单工序模冲出的精度高，一般冲裁件精度可达到IT10~IT11。

　　（2）复合模冲出的制件均由模具型口中推出，制件比较平整。

　　（3）复合模的冲件比较复杂，各种机构都围绕模具工作部位设置，所以其闭合高度往往偏高，在设计时尤其要注意。

　　（4）复合模的成本偏高，制造周期长，一般适合生产较大批量的冲压件。

　　（5）设计复合模时要确保凸凹模的自身强度，尤其要注意凸凹模的壁厚。为了增加凸凹模的强度和减少孔内废料的胀力，可以采用对凸凹模有效刃口以下增加壁厚和将废料反向顶出的办法。

　　（6）复合模的推件安装形式多种，在设计时应注意打板及推块活动量要足够，而且两者的活动量应当一致，模具在开启状态推块应露出凹模0.2~0.5mm。

　　（7）复合模中适用的模柄有多种形式，压人式、旋入式、凸缘式、浮动式等均可选用，应保证模柄装入模座后配合良好，有足够稳定性，不能因为设置退料机构而降低模柄强度，或过大增大模具闭合高度。