五金冲压加工复合模之倒装式和正装式的差异

　　五金冲压加工运用的复合模是一种多工序的冲模，适用于批量大、精度要求高的冲裁件。依照冲压复合模工作零件的依照方位不同可分为倒装式复合模和正装式复合模两种。

　　复合模的特点是出产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对方位精度高，对板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺度较小。但复合模结构杂乱，制作精度要求高，本钱高。复合模的设计难点在于如何在同一工作方位上合理地安置好几对凸模和凹模。其在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。

　　正装式和倒装式复合模结构的比较：

　　正装式更适用于冲压原料较软或板料较薄的平直度要求较高的五金冲压件，还能够冲压孔边间隔较小的冲裁件。

　　倒装式不宜冲压孔边间隔较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件牢靠，便于操作，并为机械化出产提供了有利条件，因而，应用十分广泛。

　　1.可锻性

　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，铸造温度规模宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　2.退火工艺性

　　球化退火温度规模宽，退火硬度低且动摇规模小，球化率高。

　　3.切削加工性

　　切削用量大，刀具损耗低，加工外表粗糙度低。

　　4.氧化、脱碳灵敏性

　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不灵敏，发生麻点倾向小。

　　5.淬硬性

　　淬火后具有均匀而高的外表硬度。

　　6.淬透性

　　淬火后能取得较深的淬硬层，选用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　7.淬火变形开裂倾向

　　惯例淬火体积改变小，形状翘曲、畸变轻微，反常变形倾向低。惯例淬火开裂灵敏性低，对淬火温度及工件形状不灵敏。

　　8.可磨削性

　　砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不灵敏，不易发生磨伤及磨削裂纹。