摇摆冲模具操作标准及日常维护和缺陷对策：

　　架模前

　　①挑选合适模具吨位的冲床，查看模具高度是否在冲床的答应范围内。

　　②冲床上下台面要整理干净，不得有异物，模具下模座底面不得有杂物，要放平。

　　③模具要放置于冲床台面的正中间。

　　④冲床行程挑选寸动。

　　架模中

　　①压模时要先升滑块，然后用寸动办法慢慢降到下死点。

　　②有模柄之模具，有必要将模柄对准模柄孔，至下死点，闭合先缩下模。

　　③无模柄之模具，将模具放置于合适的位置，并注意有落料孔的模具千万不能堵住落料孔。

　　④运用的垫块有必要平整，并须查看其受力是否平衡，并注意不堵料以防止堵料而使模具受损。

　　⑤可成型模先缩紧上模，然后放入所需冲制料厚的废料，运用滑块调整至合适的闭合高度，并空打二至三次，再锁紧下模。

　　⑥V型的模具架时将上下模具滑块闭合锁模后，将滑块升高所冲料厚的尺度。

　　架模后

　　①查看上下模有无锁紧。

　　②查看上下模是否有异常现象。

　　③工具到位，整理现场。

　　摇摆冲模具运用操作标准

　　1、模具在运用前，要对照工艺卡片进行查看，所运用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。

　　2、操作者应了解模具的运用性能，掌握正确的运用操作办法。

　　3、查看所运用的模具状况是否完好，运用的冲压资料是否契合工艺图纸要求，防止因为原资料不契合要求而损坏模具。

　　4、查看所运用的设备是否契合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所运用的模具配套。

　　5、在设备模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。

　　6、查看模具在压力机上的设备是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具设备闭合高度正确，尽量防止偏疼载荷。调整闭合高度时，采用手动、点动的办法逐步调整行程深度，在确认调好之前制止连车。