自助冲模操作标准及日常保护和缺陷对策
模具设备完后,应查看模具设备底座各紧固螺钉是否锁紧无误,避免损坏模具和机床。正确运用设备上安全保护和控制设备,加工工件过程中作业台面制止寄存与出产无关的任何物品。作业过程中有必要定时查看模具状态,如有松动或滑移应及时调整。
严厉执行车间“三检”准则,运用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细查看,首件合格后才能够进行批量出产。
二人以上进行作业时,有必要有专人指挥并负责脚踏设备的操作。
模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下;确需垫在上模板上的,需经技术人员同意、指导下进行。
模具在运用中,要恪守操作规则,在设备工作时,制止将手伸入模具取放零件和清除残料,在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。每冲完一个工件时,手或脚有必要离开按钮或踏板,以防误操作。
在作业过程中,要随时查看模具工作状况,发现异常现象要随时进行保护修补。
要及时对模具的作业件外表及活动合作部位进行外表光滑。
模具运用后,要按操作规程正确的将模具从压力机卸下,拆开模具时,有必要在合模状态下进行。整理好作业现场,对模具运用过程中出现的问题及时向技术人员反应。
要对拆开后的模具外表进行整理,去除油污灰尘等其他杂物,做到外观清洁、无锈蚀、无油垢,小型工装上架摆放,大型工装指定寄存地点摆放,摆放整齐。做好光滑作业,保证工装处于模具的转移、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。
注意事项
1、模具设备运用前应严厉查看,清除脏物,查看模具的导向套和模具是否光滑良好。
2、定时对冲床的转盘及模具设备底座进行查看,保证上下转盘的同轴精度。
3、按照模具的设备程序将凸凹模在转盘上设备好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。
4、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止运用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
5、冲压人员设备模具应运用较软的金属(如铜、铝等)制成操作东西,防止设备过程中敲、砸时损坏模具。
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