关于复合模具行业来说，影响其发展和制造的要素有太多。下面是影响其结构要素的解析：

　　1.型腔布置。

　　依据塑件的几何结构特点、尺度精度要求、批量巨细、模具制造难易、模具成本等确认型腔数量及其摆放方式。

　　关于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，分量为5克，选用硬化浇注体系，型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级)，成型资料为局部结晶资料，型腔数可取16-20个;塑料制件分量为12-16克，型腔数取8-12个;而分量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。

　　关于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再持续添加塑料制件分量时，就很少选用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.

　　2.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决议侧凹处理方法、抽芯方式。

　　3.确认首要成型零件，结构件的结构方式。

　　4.确认浇注体系(主浇道、分浇道及浇口的形状、方位、巨细)和排气体系(排气的方法、排气槽方位、巨细)。

　　5.确认分型面。

　　分型面的方位要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

　　6.决议冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、方位、加热元件的装置部位。6.依据模具资料、强度计算或许经验数据，确认模具零件厚度及外形尺度，外形结构及所有连接、定位、导向件方位。

　　7.考虑模具各部分的强度，计算成型零件作业尺度。以上这些问题如果处理了，模具的结构方式天然就处理了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好预备。