①粘着性

　　定子模模具零件的外表由于两金属原子相互摭用或单相分散的效果，往往会有一些被加工金属粘附着，尤其是一些切削、剪切工具和冲压工具的外表会发作粘附或结疤现象，这会影响刃口的尖利程度和部分安排、化学成分的改动，使刃口部分崩裂或粘附金属的脱落划伤模具，使工件外表粗糙。因而杰出的抗粘着性也是很重要的。

　　②耐磨性

　　零件成形时资料与模具型腔外表发作相对运动，使型腔外表发作了磨损，从而使得模具的尺度精度、形状和外表的粗糙度发作变化而失效。磨损是一种杂乱的过程，影响要素很多，除取决于效果于模具的外界条件外，还在很大程度上取决于选用钢材的化学成分不均匀性、安排状况、力学功能等。

　　③硬度

　　模具在作业时受力状况是杂乱的，如热作模具通常在交换的温度场下承受交变应力效果，因而它应具有杰出的抗软化或塑性变形状况的能力，在长期作业环境下仍能坚持模具的形状和尺度精度。硬度是定子模的生要功能之一。对冷作模具的硬度一般选择在58HRC以上，而热作模具尤其是要求高的抗热疲惫功能的模具，通常硬度在45HRC左右。对一般运用的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。

　　④强度与耐性

　　零件在成形使模具承受着巨大的的冲击、扭曲等负荷，尤其是现代高速冲压、高速精细锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的开展，模具承受着更大的负荷，往往由于钢材的强度和韧度不够，造成型腔边际或部分陷落、崩刃或断裂而前期失效，因而模具热处理后应具有较高的硬度和韧度。

　　⑤疲惫功能

　　模具作业时承受着机械冲击和热冲击的交变应力，热作模具在作业的过程中，热交变应力更明显地导致模具热裂。受应力和温度梯度的影响而引起裂纹，往往是在型腔外表形成浅而细的裂纹，它的迅速传播和扩展导致模具失效。别的，钢的化学成分及安排的不均匀，钢中存在的冶金缺点如非金属夹杂物，气孔、显微裂纹等均可导致钢的疲惫强度下降，由于在交变应力的效果下，首先在这些单薄区域发作疲惫裂纹并开展为疲惫损坏

　　⑥结尾

　　此外，还应依据模具的作业条件和环境的差异，考虑所用定子模应具有杰出的热导性、抗腐蚀性、抗氧化性和导磁性等。