在级进定子模的冲压生产中，针对冲压不良现象必需做到详细剖析，采取卓有成效的处置对策，从基本上处理所发作之问题，如此才干降低生产本钱，到达生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的缘由及处置对策剖析如下，供模具维修人员参考。

　　1．冲件毛边.

　　(1)缘由：A、刀口磨损；B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角;D、间隙不合理上下偏移或松动；E、上下错位。

　　(2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修正设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、改换导向件或重新组模。

　　2．跳屑压伤

　　(1)缘由：A、间隙偏大；B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附于凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度缺乏；G、材质较硬，冲切外形简单；H、应急措施。

　　(2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修正设计间隙；B、送至恰当位置时修剪料带并及时清算模具；C、控制冲压油滴油量，或改换油种降低粘度；D模具、研修后必需退磁（冲铁料更须留意）；E、研修凸模刀口；F、调整凸模刃入凹模长度；G、改换资料，修正设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（留意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；H、减小凹模刃口的尖利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部外表的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

　　3．屑料阻塞

　　(1)缘由：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻腾；C、刀口磨损，毛边较大；D、冲压油滴太快，油粘；E、凹模直刃部外表粗糙，粉屑烧结附着于刃部；F、材质较软；G、应急措施。

　　(2)对策：A、修正漏料孔；B、修正漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，改换油种；E、外表处置，抛光，加工时留意降低外表粗糙度；更改资料，F、修正冲裁间隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（留意方向），运用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。