定子模具热处置变形常常是在淬火冷却后所表现出来的，这固然有以上各种要素的影响，但冷却过程中的影响也是不可无视的。

　　1、变形产生的缘由

　　当定子模具冷却到Ms点以下时，钢即发作相变，除因冷却不分歧所早成的热应力外，还有因相变的不等时性而产生的组织应力，冷却速度越快，冷却越不平均，产生的应力越大，模具的变形也越大。

　　2、预防措施

　　(1)在保证模具硬度请求的前提下，尽量采用预冷，关于�**馗趾偷秃辖鹉＞吒挚稍だ渲晾饨遣课环⒑�(720~760℃)。关于在珠光体转变区过冷奥氏体较稳定的钢种可预冷至700℃左右。

　　(2)采用分级冷却淬火能显着减少模具淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些复杂模具变形的有效办法。

　　(3)对一些精细复杂模具，采用等温淬火能显着减少变形。

　　七、改良热处置工艺、减少模具热处置变形

　　模具在淬火后的变形，不管采取什么办法，变形都是无法防止的，但是关于要严厉控制变形量的精细复杂模具可采取以下办法停止控制。1、采用调质热处置

　　对基体硬度请求不高，而外表硬度请求较高的精细复杂模具，可采取模具粗加工后停止调质热处置，精加工后停止低温氮化处置(500~550℃)，由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。2、采用预先热处置

　　对精细复杂模具，如其硬度请求不太高，可采用预先热处置的预硬钢，对模具钢(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo钢)停止预先热处置，使之抵达运用时的硬度(较低硬度为25~35HRC，较高硬度为40~50HRC)，然后把模具加工成型不再停止热处置，从而保证精细复杂模具的精度。

　　3、定子模采用时效硬化型模具钢

　　对精细复杂模具可采用时效硬化钢，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)钢是一种新型时效模具钢，在870°C固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于机械加工，模具加工成型后再停止500°C左右的时效热处置，即可取得40~45HRC的较高硬度，模具变形较小，只需求停止抛光处置，是理想的精细复杂模具用钢。