转子模具构架及上机前查看

　　一、模具的组成和名称

　　模具一般由模架、上模、下模、固定板、上下垫板、卸料、托料所组成

　　二、模具上机前查看

　　1、按模具冲剪力的大小，正确运用足够吨位的机床（一般机床的吨位有必要大于模具所需的冲剪力）。

　　2、在模具上机前，有必要查看调整好模具冲剪刀口的空隙，以防运送途中装卸模具时，刀口空隙产生走样，调整均匀后再上机服役。

　　3、机床压装台面与滑板底面有必要平行，平行度误差应小于0.03。

　　4、模具装模时，先装上模，在冲床上手动合模几回，合上刀口压紧下模，调整上下行程。

　　5、冲出样品片后，须当即查看是否跟产品的标准尺度相符。

　　转子模具运用过程中须注意的事项

　　1、模具运用时，导柱、导套要守时加润滑油。

　　2、模具开始服役90分钟内，刀口上应屡次加润滑油或冲剪油，90分钟后加油次数也可削减（磨刀口后也参照进行）

　　3、冲剪产品时，板料搭边须留有0.6mm-1.2mm，避免擦边。

　　4、禁止双片冲剪，应避免叠片，叠籽的产生，除冲剪资料、润滑油外，其它物品应远离刀口区域。

　　5、托料力（橡皮）不能太紧，刚好能拖出产品即可。

　　6刀口腔内，铁粉状物不能停留太多，发现停留物过多时，应拆下托料及卸料上的橡皮，注入汽油进行清洗，待托料、卸料灵敏后再继续工作。

　　7、转子模具在服役中，冲头或冲针呈现脱胶现象，应拆下清洗洁净后，用厌氧胶进行粘接。