首先是定子模铸铁件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几许形状、标准大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的视点来考虑设计的合理性，即明显的标准效应和凝结、收缩、应力等问题，以防止或削减铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺点的产生。

　　第二要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、分量和标准大小，铸造合金特性和生产条件，选择适宜的分型面和造型、造芯办法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证取得优质定子模铸铁件。

　　第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺点，影响铸铁件外观质量和内部质量，严峻时会使铸铁件报废。第四是工艺操作，要拟定合理的工艺操作规程，提高工人的技能水平，使工艺规程得到正确施行。

　　制作生产中，要对铸件的质量进行控制与查验。首先要拟定从原材料、辅佐材料到每种具体产品的控制和查验的工艺守则与技能条件。对每道工序都严格按工艺守则和技能条件进行控制和查验。对制品铸件作质量查验。要装备合理的检测办法和适宜的检测人员。一般对铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件外表粗糙度；外表的纤细裂纹可用着色法、磁粉法查看。