一、自助冲模模具的组成和名称

　　模具一般由模架、上模、下模、固定板、上下垫板、卸料、托料所组成

　　二、模具上机前检查

　　1、按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的机床（一般机床的吨位有必要大于模具所需的冲剪力）。

　　2、在模具上机前，有必要检查调整好模具冲剪刀口的空隙，以防运输途中装卸模具时，刀口空隙产生走样，调整均匀后再上机执役。

　　3、机床压装台面与滑板底面有必要平行，平行度偏差应小于0.03。

　　4、模具装模时，先装上模，在冲床上手动合模几回，合上刀口压紧下模，调整上下行程。

　　5、冲出样品片后，须当即检查是否跟产品的标准标准相符。

　　自助冲模模具使用过程中须注意的事项

　　1、模具使用时，导柱、导套要定时加润滑油。

　　2、模具初步执役90分钟内，刀口上应多次加润滑油或冲剪油，90分钟后加油次数也可削减（磨刀口后也参照进行）

　　3、冲剪产品时，板料搭边须留有0.6mm-1.2mm，防止擦边。

　　4、制止双片冲剪，应避免叠片，叠籽的产生，除冲剪资料、润滑油外，其它物品应远离刀口区域。

　　5、托料力（橡皮）不能太紧，刚好能拖出产品即可。

　　6刀口腔内，铁粉状物不能滞留太多，发现滞留物过多时，应拆下托料及卸料上的橡皮，注入汽油进行清洗，待托料、卸料灵敏后再持续作业。

　　7、模具在执役中，冲头或冲针出现脱胶现象，应拆下清洗洁净后，用厌氧胶进行粘接。

　　自助冲模模具的保养

　　1、模具执役后须磨刀口，磨时进刀不能太多，须加冷却水，以防刀口外表退火，应缓慢轻磨，磨清刀口即可。

　　2、模具磨后，刀口面要进行退磁，不能带有磁性，否者易产生叠片。

　　3、磨后要把刀口腔内的铁粉清洗洁净。

　　4、检查紧固件、定位件、标准件的松紧情况，然后加油待用。

　　5、可卸模架刃磨时，把下模座后固定导柱一个螺钉拆下，轻轻敲一下带锥导柱，即可磨刃口，装导柱时有必要擦洁净导柱与底座拧紧螺钉。