首先是定子模铸铁件的规划工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几许形状、尺度大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的视点来考虑设计的合理性，即明显的尺度效应和凝结、收缩、应力等问题，以防止或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺点的发生。

　　第二要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺度大小，铸造合金特性和生产条件，选择适宜的分型面和造型、造芯办法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质定子模铸铁件。

　　第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件发生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺点，影响铸铁件外观质量和内部质量，严峻时会使铸铁件作废。

　　第四是工艺操作，要拟定合理的工艺操作规程，提高工人的技能水平，使工艺规程得到正确施行。